सामान्य धातु प्रशोधन प्रक्रियाहरूमा मुख्यतया काट्ने, वेल्डिंग, फोर्जिङ, मुद्रांकन, कास्टिङ र सतह उपचार समावेश छ। कटिङले इच्छित आकार र आकार प्राप्त गर्न सामग्री हटाउन उपकरणहरू प्रयोग गर्दछ; वेल्डिङले धातुलाई तताउने र पग्लने गरी भागहरू जोड्छ; फोर्जिङले धातुको आकार परिवर्तन गर्न उच्च तापमान र दबाब प्रयोग गर्दछ; मुद्रांकनले पाना धातुलाई आकार दिन मोल्डहरू प्रयोग गर्दछ; कास्टिङले तरल पदार्थको प्रयोग गरी बनाउनको लागि धातुलाई मोल्डमा खन्याइन्छ र चिसो बनाइन्छ; सतह उपचारमा धातुको जंग प्रतिरोध र सौन्दर्यशास्त्र सुधार गर्ने लक्ष्य राखेर स्प्रेइङ, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि समावेश हुन्छ।
① प्लानिङ प्रशोधन: यो एक काट्ने प्रशोधन विधि हो जसले वर्कपीसमा तेर्सो र सापेक्ष रैखिक गति बनाउन प्लानर प्रयोग गर्दछ। यो मुख्यतया भागहरु को आकार प्रशोधन को लागी प्रयोग गरिन्छ।
②पीस प्रक्रिया: ग्राइन्डिङले वर्कपीसबाट थप सामग्री हटाउनको लागि घर्षण र घर्षण उपकरणहरू प्रयोग गर्ने प्रशोधन विधिलाई जनाउँछ। ग्राइन्डिंग सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको काटन विधिहरू मध्ये एक हो।
③चयनात्मक लेजर पिघलने: धातुको पाउडरले ढाकिएको ट्याङ्कीमा, कम्प्युटरले धातुको पाउडरको सतह छानेर स्क्यान गर्न उच्च शक्तिको कार्बन डाइअक्साइड लेजर नियन्त्रण गर्छ। जहाँ लेजर हिट हुन्छ, सतहमा धातुको पाउडर पूर्ण रूपमा पग्लिन्छ र एकसाथ बाँधिएको हुन्छ, जबकि लेजरले हिट नगरेको क्षेत्रहरू अझै पनि पाउडर अवस्थामा रहन्छ। सम्पूर्ण प्रक्रिया अक्रिय ग्यासले भरिएको सील गरिएको कक्षमा गर्न आवश्यक छ।
④चयनात्मक लेजर sintering: SLS विधिले उर्जा स्रोतको रूपमा इन्फ्रारेड लेजर प्रयोग गर्दछ, र प्रयोग गरिएको मोडेलिङ सामग्रीहरू प्रायः पाउडर सामग्रीहरू हुन्। प्रशोधन गर्दा, पाउडर पहिले यसको पिघलने बिन्दु भन्दा अलि कम तापक्रममा पहिले नै तताइन्छ, र त्यसपछि पाउडर स्क्र्यापिङ स्टिकको कार्य अन्तर्गत समतल फैलिन्छ; लेजर बीम कम्प्यूटर नियन्त्रण अन्तर्गत स्तरित क्रस-सेक्शन जानकारी अनुसार चयन गरिएको छ, र एक तह पूरा भयो। त्यसपछि sintering को अर्को तहमा जानुहोस्। सबै sintering पूरा भएपछि, एक sintered भाग प्राप्त गर्न अतिरिक्त पाउडर हटाउनुहोस्।
⑤धातु निक्षेप: यो केही हदसम्म फ्युज्ड डिपोजिसनको "क्रीम-स्क्विजिङ" प्रकारसँग मिल्दोजुल्दो छ, तर धातुको पाउडर बाहिर छर्किन्छ। नोजलले धातुको पाउडर सामग्रीलाई स्प्रे गर्दा, यसले लेजरको शक्ति र निष्क्रिय ग्यास सुरक्षालाई पनि बढाउँछ।
⑥रोल गठन: यो विधिले स्टेनलेस स्टीललाई जटिल आकारहरूमा रोल गर्न निरन्तर स्ट्यान्डहरूको सेट प्रयोग गर्दछ। प्रत्येक मेसिन गरिएको रोल प्रोफाइलले इच्छित अन्तिम आकार प्राप्त नभएसम्म धातुलाई लगातार विकृत गर्दछ।
⑦फोर्जिङ मर्नुहोस्: फोर्जिङ विधिलाई जनाउँछ जसले फोर्जिङहरू प्राप्त गर्नको लागि विशेष डाइ फोर्जिङ उपकरणहरूमा खालीलाई आकार दिन मोल्ड प्रयोग गर्दछ। यस विधिद्वारा उत्पादित फोर्जिङहरूमा सटीक आयामहरू, सानो मेसिनिङ भत्ताहरू, र जटिल संरचनाहरू भन्दा उच्च उत्पादकता हुन्छ।
⑧काटन: यो ब्ल्याङ्किङ प्रक्रिया हो। अघिल्लो प्रकृयामा बनेको फिल्ममा पुरुष मरेको डाइ-कटिङ डाइमा राखिएको छ। अतिरिक्त सामग्रीलाई डाइ बन्द गरेर, उत्पादनको थ्रीडी आकार कायम राखेर र मोल्ड गुहासँग मिलाएर हटाइन्छ।
⑨चक्कु मोल्ड: नाइफ मोल्ड ब्ल्याङ्किङ प्रक्रियाले फिलिम प्यानल वा सर्किटलाई तलको प्लेटमा राख्छ, मेसिनको टेम्प्लेटमा चक्कु मोल्डलाई फिक्स गर्छ, र सामग्री नियन्त्रण गर्न र यसलाई काट्न मेसिनको डाउनवर्ड प्रेसरले उपलब्ध गराएको बल प्रयोग गर्छ।
⑩धातु इंजेक्शन: मोल्डिङ प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ उद्योगबाट व्युत्पन्न एक नयाँ पाउडर धातुकर्म नजिक-नेट गठन प्रविधि हो। यो नयाँ पाउडर धातुकर्म बनाउने विधिलाई मेटल इन्जेक्शन मोल्डिङ भनिन्छ।
