सटीक मोल्डहरूको निर्माण ती उन्नत प्रशोधन उपकरणहरूबाट अविभाज्य छ। सटीक मोल्ड निर्माणको मुख्य प्रक्रियाहरू समावेश छन्सीएनसी मिलिङ, तार काट्ने, EDM, पीसने, घुमाउने, मापन, स्वचालन, आदि।
① सीएनसी मिलिङपरम्परागत साधारण मिलिङ मेसिनबाट तीन-अक्ष मेसिनिङ केन्द्रहरूमा विकसित भएको छ, र त्यसपछि आजको पाँच-अक्ष उच्च-गति मिलिङमा, जटिल त्रि-आयामी भागहरूको प्रशोधनलाई लगभग एक वास्तविकता बनाउँदै, र सामग्रीको कठोरता अब कुनै सीमा छैन। । । मुख्य गुहा र प्लास्टिक मोल्ड को सतहहरु द्वारा पूरा गरिन्छसीएनसी मिलिङ। प्लास्टिक मोल्ड निर्माण उद्योग को द्रुत विकास मुख्य रूप को नवाचार को कारण होसीएनसी मिलिङप्रविधि।
② ढिलो तार काट्ने प्रशोधन ढिलो तार काट्ने प्रशोधन मुख्यतया दुई-आयामी र तीन-आयामी शासन गरिएको सतहका भागहरू जस्तै विभिन्न पंच डाइज, प्लास्टिक मोल्डहरू, पाउडर मेटलर्जी मोल्डहरू, इत्यादि प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूमध्ये, स्ट्याम्पिङ डाइजको प्रशोधनको लागि खाता हुन्छ। सबैभन्दा ठूलो अनुपात। धेरै सटीक प्वालहरू जस्तै पंच, पंच फिक्स्ड प्लेट, कन्कभ डाइ र स्ट्याम्पिङ डाइको डिस्चार्ज प्लेटको प्रशोधनको लागि, ढिलो तार काट्ने प्रशोधन एक अपरिहार्य कुञ्जी प्रविधि हो। इन्जेक्सन मोल्डको निर्माणमा, साधारण अनुप्रयोगहरूमा घुसाउने प्वालहरू, इजेक्टर प्वालहरू, झुकाव शीर्ष प्वालहरू, गुफा कुनाहरू र स्लाइडहरू समावेश छन्। सामान्यतया भन्नुपर्दा, प्रशोधन शुद्धता आवश्यकताहरू स्ट्याम्पिङ मोल्डहरूको जत्तिकै उच्च छैनन्। ढिलो तार प्रशोधन एक उच्च परिशुद्धता प्रशोधन विधि हो। उच्च-अन्तको मेशिन उपकरणहरूले 3μm भन्दा कमको प्रशोधन शुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ, र सतहको खुर्दा Ra0.05μm पुग्न सक्छ। वर्तमानमा, स्वचालित थ्रेडिङ र ०.०२ देखि ०.०३ एमएमको इलेक्ट्रोड तारहरू काट्न सकिन्छ, र व्यावहारिक काटन दक्षता लगभग ㎜2/मिनेट पुग्न सक्छ।
③विद्युत डिस्चार्ज मेसिनिङ सटीक साना गुहाहरू, साँघुरो स्लिट्स, ग्रूभहरू र कुनाहरू जस्ता जटिल कम्पोनेन्टहरू प्रशोधन गर्नका लागि इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिन उपयुक्त हुन्छ। जब उपकरणलाई जटिल सतहहरूमा पुग्न गाह्रो हुन्छ, जहाँ गहिरो काटन आवश्यक हुन्छ, र जहाँ पक्ष अनुपात विशेष गरी उच्च हुन्छ, EDM प्रक्रिया मिलिङ भन्दा उच्च हुन्छ। उच्च-टेक भागहरूको प्रशोधनको लागि, मिलिङ इलेक्ट्रोड पुन: निर्वहन सफलता दर सुधार गर्न सक्छ। उच्च र महँगो उपकरण लागतको तुलनामा, बिजुली डिस्चार्ज मेसिनिंग अधिक उपयुक्त छ। थप रूपमा, जहाँ EDM परिष्करण निर्दिष्ट गरिएको छ, EDM स्पार्क-चिन्हित सतह प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ।
④चक्की प्रशोधन: ग्राइन्डर भागहरूको सतह, विशेष गरी कडा वर्कपीसहरू समाप्त गर्नको लागि एक सटीक उपकरण हो। मोल्ड प्रशोधनमा प्रयोग हुने ग्राइन्डिङ मेसिनहरू मुख्यतया सतह ग्राइन्डरहरू, विश्वव्यापी आन्तरिक र बाह्य बेलनाकार ग्राइन्डरहरू, र समन्वय ग्रिन्डरहरू (PG अप्टिकल कर्भ ग्राइन्डरहरू) हुन्। सानो फ्ल्याट ग्राइन्डरहरू मुख्यतया सानो आकारको मोल्ड पार्ट्सहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै सटीक इन्सर्टहरू, सटीक मोल्ड कोर, स्लाइडरहरू, इत्यादि। ठूला पानी ग्राइन्डरहरू प्राय: ठूला आकारको फर्मवर्क प्रशोधनका लागि प्रयोग गरिन्छ। आजकल, यो सतह ग्राइन्डर पीसने पाङ्ग्रा र worktables को चाल को रैखिक गति वृद्धि गर्न को लागी एक सामान्य प्रवृत्ति भएको छ। रैखिक गाइड रेलहरू, रैखिक मोटरहरू, र स्थिर दबाब स्क्रूहरू जस्ता उन्नत कार्यात्मक घटक प्रविधिहरूको प्रयोगको कारण, आन्दोलन गति धेरै सुधारिएको छ। साथै, यो पनि निरन्तर सुधार गरिएको छ। ग्राइंडिङ व्हील ड्रेसिङ प्रविधि।
⑤CNC खराद CNC खराद पनि मोल्ड कार्यशालाहरूमा सामान्यतया प्रयोग गरिने प्रशोधन उपकरण हो। यसको प्रशोधन दायरा सबै रोटरी शरीरका अंगहरू हुन्। सीएनसी टेक्नोलोजीको उच्च विकासको कारण, जटिल आकारको रोटरी निकायहरू प्रोग्रामिङ मार्फत सजिलै महसुस गर्न सकिन्छ, र मेशिन उपकरणहरूले स्वचालित रूपमा उपकरणहरू परिवर्तन गर्न सक्छन्, उत्पादन क्षमतामा धेरै सुधार गर्दछ। सीएनसी खरादको प्रशोधन शुद्धता र उत्पादन प्रविधि बढ्दो मात्रामा सिद्ध हुँदै गइरहेको छ, र ग्राइन्डिङ मेसिनको सट्टा खराद प्रयोग गर्ने चलन पनि छ। यो प्रायः गोलाकार सम्मिलितहरू, समर्थनहरू, स्थिति रिंगहरू र मोल्डहरूमा अन्य भागहरू प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।
